施焊時(shí)不依據(jù)坡口方式、焊接層數(shù)、焊接方式、焊條類(lèi)型等恰當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。由于焊接電弧長(zhǎng)度運(yùn)用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫。
防治辦法
為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)通常多采用短弧操作，但能夠依據(jù)不樣的狀況選用合適的弧長(zhǎng)以取得優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的層應(yīng)運(yùn)用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)作咬邊景象；二層能夠稍長(zhǎng)，以填滿(mǎn)焊縫。焊縫空隙小時(shí)，宜用短弧，空隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng)，焊接速度加速。仰焊電弧應(yīng)短，以避免鐵水下賤；立焊、橫焊時(shí)為了操控熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。別的無(wú)論采取啥焊接在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，要注意始終保持弧長(zhǎng)根本不變，以此保證整條焊縫的熔寬和熔深共同。
請(qǐng)求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊角尺度不行
景象、危害性
T形接頭、十字接頭、角接接頭號(hào)請(qǐng)求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺度不行，或規(guī)劃有疲憊驗(yàn)算請(qǐng)求的吊車(chē)梁或相似構(gòu)件的腹板與上翼板緣銜接焊縫的焊腳尺度不行，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到規(guī)劃的請(qǐng)求。
避免辦法
T形接頭、十字接頭、角接接頭號(hào)請(qǐng)求熔透的對(duì)接組合焊縫，應(yīng)按照規(guī)劃請(qǐng)求，必須有滿(mǎn)足的焊腳請(qǐng)求，通常焊腳尺度不該小于0.25t（t為銜接處較薄的板厚）。規(guī)劃有疲憊驗(yàn)算請(qǐng)求的吊車(chē)梁或相似的腹板與上翼緣銜接焊縫的焊腳尺度0.5t, 且不該大于10ｍｍ。焊接尺度的容許偏差為0~4ｍｍ。
層焊縫不鏟除焊渣及焊縫外表有缺點(diǎn)就進(jìn)行基層焊接
景象、危害性
厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后不鏟除焊渣及缺點(diǎn)就直接進(jìn)行基層焊接，易形成焊縫發(fā)生夾渣、氣孔、裂紋等缺點(diǎn)，下降銜接強(qiáng)度，起會(huì)引起基層焊接時(shí)的飛濺。
防治辦法
厚板多層焊接時(shí)，每層應(yīng)連續(xù)施焊。每層焊縫焊完今后應(yīng)及時(shí)鏟除焊渣、焊縫外表缺點(diǎn)及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺點(diǎn)應(yīng)徹底鏟除后再施焊。
